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    小技巧分享:減少二保焊飛濺的主要措施

    2020-03-30 10:45:30 我要評論(0) 字號:T | T
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    焊接飛濺是CO2氣體保護焊最主要的缺點,目前為減少CO2氣體保護焊的飛濺主要采取以下措施:1. 正確選擇焊接參數:(1) 焊接電流和電弧電壓在CO2氣體保護焊中,對于每種直徑的焊絲,其飛濺率與焊接電流之間都存在一...

    焊接飛濺是CO2氣體保護焊最主要的缺點,目前為減少CO2氣體保護焊的飛濺主要采取以下措施:

    1. 正確選擇焊接參數:

    (1) 焊接電流和電弧電壓在CO2氣體保護焊中,對于每種直徑的焊絲,其飛濺率與焊接電流之間都存在一定規律。在小電流的短路過渡區 ,焊接飛濺率較小,進入大電流的細顆粒過渡區后,焊接飛濺率也較小,而在中間區焊接飛濺率最大。以直徑1. 2mm 的焊絲為例,當焊接電流小于150A 或大于300A 時,焊接飛濺都較小,介于兩者之間,則焊接飛濺較大。在選擇焊接電流時,應盡可能避開焊接飛濺率高的焊接電流區域,焊接電流確定后再匹配適當的電弧電壓。

    (2) 焊絲伸出長度: 焊絲伸出長度(即干伸長) 對焊接飛濺也有影響,焊絲伸出長度越長,焊接飛濺越大。例如,直徑為1. 2mm的焊絲,焊接電流280A時,當焊絲伸出長度從20mm 增加至30mm 時,焊接飛濺量增加約5% 。因而因而要求焊絲伸出長度應盡可能地縮短。

    2. 改進焊接電源:

    引起CO2氣體保護焊產生飛濺的原因,主要是在短路過渡的最后階段,由于短路電流急劇增大,使得液橋金屬迅速加熱,造成熱量聚集,最后使液橋爆裂而產生飛濺。從改進焊接電源方面考慮,主要采用了在焊接回路中串接電抗器和電阻、電流切換,電流波形控制等方法,以減小液橋爆裂電流,從而減小焊接飛濺。目前,晶閘管式波控CO2 氣體保護焊機及逆變式晶體管式波控CO2氣體保護焊機已經得到使用,在減小CO2氣體保護焊的飛濺已取得了成功。

    3. 在CO2氣體中加入氬氣(Ar):

    在CO2氣體中加入一定量的氬氣后,改變了CO2氣體的物理性質和化學性質,隨著氬氣比例的增加,焊接飛濺逐漸減小,對飛濺損失變化最顯著的是顆粒直徑大于0. 8mm 的飛濺,但對于顆粒直徑小于0. 8mm 的飛濺影響不大。

    另外采用了在CO2氣體中加入氬氣的混合氣體保護焊,也可改善焊縫成形,氬氣加入到CO2氣體中對焊縫熔深、熔寬、余高的影響,隨著CO2氣體中氬氣含量的增加,而使熔深減小,熔寬增大,焊縫余高減小。

    4. 采用低飛濺焊絲:

    對于實芯焊絲,在保證接頭力學性能的前提下,盡量降低其含碳量,并適當增加鈦、鋁等合金元素,都可有效地降低焊接飛濺。

    另外,采用藥芯悍絲CO2氣體保護焊可以大大降低焊接飛濺,藥芯焊絲產生的焊接飛濺約為實芯焊絲的1/3。

     

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